La industria mundial de fabricación de alimentos y bebidas tiene un valor de miles de millones de dólares. Es de ritmo rápido e increíblemente impulsado por los consumidores. Una industria altamente regulada, la fabricación de alimentos y bebidas implica procesos de fabricación complicados. Además, también se enfrenta a una serie de desafíos.
Los costos operativos son enormes, mientras que los márgenes son muy reducidos y los riesgos son altos para los fabricantes de alimentos. Luego hay otros desafíos en los frentes de planificación y programación, seguridad alimentaria, control de calidad, producción, empaque, etiquetado, trazabilidad y cumplimiento normativo.
Las presiones en torno a estos desafíos forman un entorno operativo complejo para la industria de fabricación de alimentos y bebidas en su conjunto. Y estas preocupaciones impulsan a los fabricantes de alimentos a esforzarse por lograr la excelencia operativa.
Según un informe de un estudio publicado por Aberdeen Group, las principales presiones para lograr la excelencia operativa en la industria de fabricación de alimentos y bebidas incluyen:
La necesidad de reducir costos – 68% Necesidad de cumplir con los requisitos regulatorios gubernamentales – 54% Necesidad de garantizar la calidad del producto y la satisfacción del cliente – 47% La necesidad de maximizar la productividad – 38%
Pero, ¿qué es exactamente la excelencia operativa?
La excelencia operativa se puede definir como un enfoque para ejecutar todos los procesos de fabricación y sus operaciones relacionadas de manera impecable. Las organizaciones que son operativamente más excelentes son capaces de lograr mejores resultados operativos y crear mayor valor para sus consumidores y accionistas.
En el entorno de fabricación de alimentos y bebidas, la excelencia operativa puede entenderse como un enfoque que garantiza que el producto se mueva del proceso A al proceso B y así sucesivamente, cumpliendo todos los criterios de calidad y seguridad alimentaria, sin problemas, desde la entrada del pedido, pasando por la fabricación hasta entrega y distribución.
En una organización de fabricación de alimentos y bebidas operativamente excelente, el gerente de producto en el piso de producción y un ejecutivo de alta gerencia sentado en la oficina pueden tener visibilidad de las diferentes operaciones y pueden arreglar de manera efectiva cualquier obstrucción en los procesos. Al lograr la excelencia operativa, las empresas pueden impulsar la productividad y la eficiencia operativa.
¿Cómo se puede lograr en la fabricación de alimentos y bebidas?
La excelencia operativa es un viaje continuo y en evolución. Por lo tanto, es importante que los fabricantes de alimentos lo comprendan a fondo, lo conviertan en una filosofía empresarial y lo inculquen en sus operaciones y actividades diarias. Algunas medidas que los fabricantes de alimentos y bebidas pueden tomar en este sentido incluyen:
Automatice la recopilación de datos de fabricación y mejore su flujo en toda la organización: una cosa que diferencia a las organizaciones operativamente excelentes de las ordinarias es su capacidad para automatizar la recopilación de datos de fabricación y mejorar su flujo en toda la organización para aumentar la visibilidad y optimizar el rendimiento.
Incorporar mandatos de cumplimiento, trazabilidad y seguridad en los procesos: las empresas de fabricación de alimentos y bebidas tienen mandatos de cumplimiento, trazabilidad y seguridad únicos y específicos de la industria. Una forma de lograr la excelencia operativa para ellos es incorporar dichos mandatos en sus procesos de producción, de modo que se cumplan en cada paso.
Minimice el tiempo de inactividad de los activos mediante el uso de datos en tiempo real: las empresas tienen como objetivo poseer herramientas y capacidades que les permitan utilizar sus datos de tal manera que brinden información útil sobre futuros eventos adversos, tiempo de inactividad e incluso próximas reparaciones y mantenimiento preventivo, de modo que se minimiza el tiempo de inactividad de los activos y se evitan las paradas de producción.
Lograr la preparación para las no conformidades: los fabricantes de alimentos buscan tener capacidades de acción preventiva y de no conformidad para establecer una visibilidad basada en roles y flujos de trabajo automatizados para tratar los casos relacionados con la calidad, el incumplimiento o la retirada de productos.
Digitalizar los procesos de fabricación: para lograr la excelencia operativa, los fabricantes deben considerar la digitalización de los procesos de fabricación. Esto sienta una base sólida para el control y la automatización de procesos, y elimina los procesos manuales y basados en papel para proporcionar a los fabricantes una imagen unificada para tomar decisiones comerciales precisas y oportunas.
Obtenga visibilidad de la cadena de suministro: los fabricantes de alimentos y bebidas encuentran imperativo obtener una visibilidad completa de la cadena de suministro. Esto les ayuda a satisfacer a sus clientes, que en estos días se han vuelto extremadamente exigentes y requieren información completa sobre los artículos que consumen, cómo se preparan, dónde se adquieren las materias primas, etc.
Lograr una planificación sostenible: los fabricantes de alimentos y bebidas deben buscar reestructurar sus operaciones a nivel micro y macro para que se cubran los últimos requisitos de demanda de la industria de fabricación de alimentos y bebidas.
Optimización de la gestión de inventario: los fabricantes de alimentos y bebidas deben gestionar su recurso más importante, es decir, el inventario. La gestión de inventarios adquiere una enorme importancia en la fabricación de alimentos, dada la naturaleza perecedera del inventario y el hecho de que puede afectar la seguridad alimentaria.
Realice un seguimiento de los costos y manténgalos bajos: los fabricantes de alimentos deben realizar un seguimiento de los costos operativos involucrados en el proceso de fabricación de principio a fin, y mantenerlos bajos para determinar el precio necesario para garantizar la rentabilidad.
Mejorar la satisfacción del cliente: los fabricantes de alimentos deben apuntar a mejorar la satisfacción del cliente. Esto se puede hacer mejorando los canales de comunicación para obtener comentarios del consumidor y mediante la integración de innumerables variedades de alimentos para satisfacer las demandas del consumidor contemporáneo.
¿Cómo ayuda un ERP a lograr la excelencia operativa?
Bueno, un software ERP de alimentos cubre todos los puntos mencionados anteriormente y, posteriormente, ayuda a lograr la excelencia operativa. Lo hace posible a través de su conjunto de módulos dedicados que satisfacen las necesidades más específicas de los fabricantes de alimentos y bebidas. Eche un vistazo a esos módulos a continuación:
Gestión de inventarios Control de calidad Análisis de costes Cumplimiento de normativas Trazabilidad de lotes Gestión de producción Programación maestra de producción (MPS) / Planificación de requisitos de materiales (MRP) Gestión de relaciones con los clientes (CRM) Gestión de la cadena de suministro
Estos módulos de un ERP ayudan a los fabricantes de alimentos a abordar los desafíos que enfrentan y a mantenerse a flote en una industria cada vez más competitiva. Al utilizar un ERP para la industria de alimentos y bebidas, los fabricantes esencialmente pueden obtener una visibilidad completa de las operaciones a través de datos en tiempo real y satisfacer las demandas de su cadena de suministro.
Los complejos requisitos regulatorios y de los clientes, la seguridad y calidad de los alimentos y la operación comercial en varios países y monedas, etc., no siguen siendo problemas, ya que el software ERP de alimentos moderno proporciona una funcionalidad avanzada que ayuda a los fabricantes a abordar estos desafíos de frente.
Además, con su sólida funcionalidad de trazabilidad, un buen software ERP permite a los fabricantes de alimentos manejar las retiradas y la gestión de alérgenos y caducidad con elan, y también facilita la producción sostenible y las preocupaciones de etiquetado, sin aumentar los gastos generales.
Además, un sistema ERP de alimentos, a través de sus herramientas de inteligencia empresarial, también ayuda a extraer datos anteriores para ofrecer pronósticos precisos, a fin de evitar el desperdicio de existencias o la pérdida de ventas por falta de existencias.
BatchMaster ERP para alimentos: su receta para el éxito
Un ERP que se adapta perfectamente a la factura es BatchMaster ERP para la industria alimentaria. Con su rica historia de abastecimiento a la industria de procesamiento y fabricación de alimentos, y respaldando sus requisitos únicos, ayuda a establecer una base sólida para su negocio a través de la cual puede lograr la excelencia operativa.
Dado que la industria de fabricación de alimentos y bebidas se puede dividir en diferentes microverticales como lácteos, carnes y aves, productos frescos, cerveza, aceite comestible, alimentos envasados, mariscos, panadería, etc., los fabricantes que representan estos micro verticales deben optar por para sistemas ERP específicos de la industria que se adapten mejor a su negocio.
Aquí también BatchMaster tiene una gran puntuación, ya que ha transformado las empresas alimentarias a través de su gama de software específico para la industria y microverticalizado durante más de 30 años. Entiende y cumple sus requisitos comerciales exactos a través de las capacidades específicas que ofrecen sus diferentes ofertas de ERP personalizadas.
Para obtener más información sobre sus diferentes software específicos de la industria de alimentos y bebidas, o para comprender cómo sus soluciones de software ayudan a su empresa de fabricación de alimentos a abordar sus desafíos y alcanzar la excelencia operativa, conéctese a sales@batchmaster.co.in para realizar consultas o programar una manifestación.
